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基于称重传感器与质量流量计的计量控制系统

电解液的复剂生产过程中，需将4 种液态有机溶剂按比例混匀，配料过程由人工完成，效率低下，工人劳动强度大，而且敞口加料过程中溶剂有挥发，对人和环境有影响。随着电解液产品市场需求的不断增长，产能急需扩大，决定对液体物料计量切换器进行自控改造。
液体物料计量中，电子秤的计量精度是0． 03%，能够满足本切换器操控精度的要求，但电解液生产装置中所需液体物料量大，所以计量罐的体积较大、占用空间也大。科氏液体质量流量计的计量精度在0． 2% 以内，可直接、**、快速和在线测量液体物料的质量，可靠性和准确度高，易于操作，并且体积小几乎不占用空间，具有多参数测量及多种通讯接口等优点，在一定条件下其计量精度不受温度、压力、黏度和密度的影响，但价格昂贵。
①笔者结合电解液复剂生产过程中液体原料计量工序的特点，以及电子秤与科氏质量流量计各自的优势，设计液体物料计量自控切换器，对于单次用料量较多的原料用质量流量计计量，其它单次用料较少的原料用计量，以较低的成本同时实现多种原料的密闭加料，实时监控加料过程，并将重要数值自动存档，计量精度在0． 3%以内。
电解液生产工艺流程简介
复剂生产过程中计量切换器的工艺流程如图1所示。原料B、C、D 分别由原料罐压入称重计量槽，再由计量槽压入混匀釜，原料A 直接由原料罐经质量流量计加入混匀釜。复剂的生产原料都是有机溶剂，易燃易爆，有机溶剂挥发的气体属于Ⅱ类爆炸性气体，气体中以某种碳酸酯类为主，所以电气设备选型以该碳酸酯类所在的分类组别来选型。经查询，该碳酸酯类的防爆类别为ⅡB，所以切换器选择ⅡB 和ⅡC 类，T3、T4、T5、T6 级别的防爆电气设备。

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