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基于称重传感器与质量流量计的计量控制系统

     电解液的复剂生产过程中,需将4 种液态有机溶剂按比例混匀,配料过程由人工完成,效率低下,工人劳动强度大,而且敞口加料过程中溶剂有挥发,对人和环境有影响。随着电解液产品市场需求的不断增长,产能急需扩大,决定对液体物料计量切换器进行自控改造。 
     液体物料计量中,电子秤的计量精度是0. 03%,能够满足本切换器操控精度的要求,但电解液生产装置中所需液体物料量大,所以计量罐的体积较大、占用空间也大。科氏液体质量流量计的计量精度在0. 2% 以内,可直接、精确、快速和在线测量液体物料的质量,可靠性和准确度高,易于操作,并且体积小几乎不占用空间,具有多参数测量及多种通讯接口等优点,在一定条件下其计量精度不受温度、压力、黏度和密度的影响,但价格昂贵。 
     ①笔者结合电解液复剂生产过程中液体原料计量工序的特点,以及电子秤与科氏质量流量计各自的优势,设计液体物料计量自控切换器,对于单次用料量较多的原料用质量流量计计量,其它单次用料较少的原料用 计量,以较低的成本同时实现多种原料的密闭加料,实时监控加料过程,并将重要数值自动存档,计量精度在0. 3%以内。 
电解液生产工艺流程简介 
     复剂生产过程中计量切换器的工艺流程如图1所示。原料B、C、D 分别由原料罐压入称重计量槽,再由计量槽压入混匀釜,原料A 直接由原料罐经质量流量计加入混匀釜。复剂的生产原料都是有机溶剂,易燃易爆,有机溶剂挥发的气体属于Ⅱ类爆炸性气体,气体中以某种碳酸酯类为主,所以电气设备选型以该碳酸酯类所在的分类组别来选型。经查询,该碳酸酯类的防爆类别为ⅡB,所以切换器选择ⅡB 和ⅡC 类,T3、T4、T5、T6 级别的防爆电气设备。 

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